製袋（dài）機的科（kē）學發展及技術創新
製袋機的科學發展及技術創新
國外塑料製袋機發展很快（kuài）, 九十年代開始, 從技術上有很（hěn）大進步, 除了日益完善的各種輔（fǔ）助功能外, 生產速（sù）度、效率高益是重要方麵, 尤其是（shì）電氣（qì）方麵, 大量采用微電子技術, 因此（cǐ）機器性（xìng）能確實有了很大進步, 這是發展方向。
製袋機功能之改進, 關鍵在控製部分, 如製袋長度的調節, 色標檢測的（de）調整, 生產速度的提高等方麵。過去都是靠手工（gōng）調整。如（rú）調長（zhǎng）必定要細心調節曲柄（bǐng）機（jī）構的偏心距數值（zhí）, 然後開機製袋, 檢查樣品長度（dù）, 反複幾次, 比較麻煩。而且由於是間歇往複運動, 因此機器震動較大。如果改用步進電機直接帶動膠輥（gǔn）作間歇往複運轉, 通過電氣線路控製脈衝數以（yǐ）控製電機工作時間的長短。即可輸送出固定長（zhǎng）度的薄膜, 誤差較小（xiǎo）, 這樣, 可省掉（diào）一套曲柄連杆機構, 又方便調長, 並可省掉電磁離合器、製動器或超越離合器, 以及複雜昂貴的電控係統。 步（bù）進電機（jī） (如130BC3100) 要配上步進電機驅動器及專用的（de）步進電機（jī）控製（zhì）儀 (如YXD-2) 以集中各種電氣按鈕。這樣可在控製麵板上用撥（bō）碼（mǎ）器方式很簡（jiǎn）單地設定製袋（dài）長（zhǎng）度, 以及其它操作項目。如上機停位、放料量 (放料觸點) 、色標光電探頭開關、機器總開關、焊刀（dāo）溫度、計（jì）數器等。 主電機帶動傳動部分主軸旋轉, 主軸上有特殊凸輪 (光開盤) , 可提供步進電機起動、停止等訊號。機器（qì）在完成製袋動作 (封、切、輸（shū）送、對色標等) 的同時（shí）, 按設定的各種要求（qiú）協調地工作。 這種製（zhì）袋機的生產速（sù）度可達140~150次/分, 袋長≤1000mm, 袋長誤差小, 約0.5~1mm, 比普通光電控製製袋機效率高多了。 由於所（suǒ）有電氣元件控製儀, 國內均有生產, 包（bāo）括（kuò）光電探頭開關（guān） (如中外合資企業產富台光電探頭) 、接近開關等, 價格便宜, 配套方便（biàn）, 既（jì）可以自行生產, 也（yě）可以找專門（mén）廠家整套供應, 這樣專業（yè）化生產可為製袋機生產廠提供較（jiào）大方便, 也有利整機水平的提（tí）高, 對開發（fā）更多新製（zhì）袋機提供條件（jiàn）, 促進技術進步。
