製袋機廠（chǎng）家介紹背心袋（dài）的幾個問題
製袋機機械加（jiā）工是塑料（liào）軟包裝生產加工（gōng）的ZUI後一道工序，如果製袋質量不合格（gé）或消耗過高，那麽輕則（zé）等於前麵幾道工序前功盡棄，重則下遊客戶的索賠而對企（qǐ）業的生產經營造成重大影響。
製袋機操作過程中常見的故障問題
熱封是熱和力共同作用的結果，一方麵在熔融狀態下的封口表麵，大（dà）分子相（xiàng）互（hù）擴散、滲透、相互纏繞（rào），達（dá）到封口密閉；另一方麵在熔融狀（zhuàng）態（tài）下的高聚物分子借助於（yú）熱（rè）封刀具的壓力，使上下兩層薄膜彼此（cǐ）融合為一體，冷卻定型後能保持（chí）一定的強度（dù）。
1、熱封不（bú）完全造成內容物泄漏或變質怎（zěn）麽（me）辦？
原因：薄膜的抗汙染熱（rè）封性（xìng）不良,主要是內封層（céng）所使用的樹脂不（bú）合適。
對策：采用抗（kàng）汙染熱封性好的薄膜（mó）。一般來說，LDPE具有中（zhōng）等的（de）抗汙染熱封性，EVA在VA含量較大時具有良好的抗汙染熱封性，LDPE也具有良好的（de）抗汙染熱封性，離（lí）子型樹脂和茂金屬聚合物則具有的（de）抗汙染熱封性。
2、封（fēng）口發脆及脆斷怎麽辦？
原因：
（1）熱封溫度過（guò）高。
（2）壓力過大（dà）。
（3）熱封時間過長。
（4）上部封口器的邊緣過於（yú）鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損（sǔn）壞。
（5）底（dǐ）部封口的矽橡膠過硬。
（6）在複合和熟化過程中（zhōng），一部分粘合劑滲入（rù）薄膜內部。基材由（yóu）於受到粘合劑的滲透影響，韌性（抗衝擊力）有所（suǒ）下降，脆性提高。
（7）塑料（liào）複合包（bāo）裝袋在冷（lěng）卻和放置後（hòu），熱封口強度（dù）有所 z高（gāo），同時（shí）也有變脆的趨向。
對策：
（1）根據內封層的材料的熱（rè）封特性，選擇合適的加工溫度，壓（yā）力和熱封時間。
（2）改善上（shàng）部熱封刀表麵狀態（tài），使封口器表（biǎo）麵平整。
（3）以聚四氟乙烯布包覆完好。
（4）選（xuǎn）擇合適硬度的矽（guī）橡膠墊（diàn）。
3、熱封後袋子翹曲怎（zěn）麽辦？
原因：
（1）複合膜的厚度不（bú）一致。
（2）熱封溫度過高或熱封時間過（guò）長。
（3）在縱向熱封刀部分，複合（hé）膜的運（yùn）行（háng）軌跡不平直。
（4）冷卻不充（chōng）分。
（5）熟化時（shí）間不夠。
（6）表層基材薄膜耐熱性較差。
（7）複合過程中複合基材的張力匹配控製（zhì）不當，導致其（qí）熟（shú）化定型後仍有（yǒu）殘餘的應力，尤其是複合膜厚度較薄時更容易發生（shēng）此類故障。
對策：
（1）調整浮動輥張力。
（2）選用具有低（dī）溫熱封性的內封基材。
（3）將熱封溫度調整 到適宜的溫度。
（4）充分冷卻。
（5）充分進行熟化。
（6）重新選擇表層基材薄膜。
（7）調整複合加工設備（bèi）各部分的張力，盡量使相複合的兩種基材回縮（suō）率相等。
