製袋機廠家（jiā）介紹背（bèi）心袋（dài）的幾個問題（tí）
製袋機機械加（jiā）工是塑料軟包（bāo）裝生產加工（gōng）的ZUI後一（yī）道工序，如果製袋質量不合格或消耗過高，那麽輕則等於前麵幾道工序前（qián）功盡棄，重則下遊客戶的索賠而對企業（yè）的生產經營造成重大影響。
製袋機操作過程中常見的故障問題
熱（rè）封（fēng）是（shì）熱和（hé）力共同作用的結果（guǒ），一方麵在（zài）熔融狀（zhuàng）態下的封口表麵，大分子相互（hù）擴散、滲透、相互纏繞，達到封口密閉；另一（yī）方麵在熔融狀態下的高聚物分子借助（zhù）於熱封（fēng）刀具的壓力，使上下兩（liǎng）層（céng）薄膜彼此融合為一體（tǐ），冷卻（què）定型後能保持一定的強度。
1、熱封不完全造成內容物（wù）泄漏或變（biàn）質怎麽（me）辦（bàn）？
原因：薄膜的抗汙染熱封性不良,主要是內封層所使（shǐ）用的樹脂不合適。
對策：采用（yòng）抗汙染熱封性好的薄膜。一般來（lái）說，LDPE具（jù）有中等的抗汙染熱封（fēng）性（xìng），EVA在VA含量較大時具有良好的抗汙染熱封性，LDPE也具有良好的（de）抗汙染熱封性，離子型樹脂和茂金屬聚合物（wù）則具有的抗汙染熱封性。
2、封口發脆及脆斷怎麽辦？
原因：
（1）熱封溫度過高。
（2）壓力過（guò）大（dà）。
（3）熱封時間過長。
（4）上（shàng）部封（fēng）口器的邊緣過於鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。
（5）底部封口的矽橡（xiàng）膠過硬。
（6）在複合（hé）和（hé）熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜內部（bù）。基材由於受到粘合劑的滲透影響（xiǎng），韌性（抗衝（chōng）擊力）有所下降，脆性提高。
（7）塑料複合包裝袋在冷卻和放置後，熱封口強度有所 z高，同時也（yě）有變脆的趨向。
對策：
（1）根據內封層的材料的（de）熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封（fēng）時間（jiān）。
（2）改（gǎi）善上部熱封刀表麵狀態，使封（fēng）口器表麵平整（zhěng）。
（3）以聚四氟（fú）乙烯布包覆完好。
（4）選擇合適硬度的矽橡膠墊。
3、熱封後袋子翹曲怎（zěn）麽（me）辦？
原因：
（1）複合膜的厚度不一（yī）致。
（2）熱封溫度過高或熱封（fēng）時間過長。
（3）在縱向熱封刀部分，複合膜的運行軌跡不平直。
（4）冷卻不充分。
（5）熟化時間不夠。
（6）表層基材（cái）薄膜耐熱性較差。
（7）複合過（guò）程中複合基材的張力匹配控製不當，導致其熟化定型後仍有殘餘的應力，尤其是複合膜厚（hòu）度較薄時更容易發（fā）生此類故障。
對策：
（1）調整（zhěng）浮動輥張力。
（2）選用具有低溫熱封性的內封基材。
（3）將熱封溫度調整 到適宜的溫度（dù）。
（4）充分冷卻。
（5）充分進行熟化。
（6）重新選擇表層基材薄膜。
（7）調整複合加工設備各部分的張力，盡量使相複合的兩種基（jī）材回縮率相等。
