降解（jiě）製袋機廠家介紹製（zhì）袋機的常見問題與處理對（duì）策（cè）
降解製袋機廠家介紹製袋機的（de）常見問（wèn）題與處理對策
製袋機是（shì）製（zhì）作各種（zhǒng）塑料包裝或其他材料包（bāo）裝袋的機器，其加工範圍（wéi）為各種大小厚薄規格不同的塑料或其（qí）他材料的包裝（zhuāng）袋。當然，在製袋機的使用過程中，也（yě）會出現很多問題，這篇文章來幫（bāng）大家掃除那些關於（yú）製袋機使用故障的煩惱的。
1、平口機的冷（lěng）切刀切不斷怎麽辦
當平口機的冷切刀總是切不斷（duàn）時（shí），要檢查切刀是否鋒利，是否需要重新磨好；檢查上下刀的平衡度（dù）是否合適，刀滑塊使用久（jiǔ）了（le），磨損（sǔn）有間隙，會導致刀不（bú）平衡。
2、平口機切三（sān）條或多條，袋子尺寸長（zhǎng）短不一（yī）怎麽辦
在那一條薄（báo）的膜後膠輥上墊（diàn）上一層（céng），就可以與其他（tā）的材料均勻。
3、平口機的（de）彈簧斷（duàn）了，是什麽原因引起的
自粘條沒有貼（tiē）到位，翹（qiào）起來卷進彈簧，彈簧就會斷，在（zài）操作中一定要把自粘條貼好。還（hái）有一種原因，料不整齊或一坨塞進膠輥，導致彈（dàn）簧不順斷掉。
4、骨袋製袋機封邊（biān）兩邊差異大怎麽辦
需將鋁壓輥調試好，調到封邊兩邊都壓得到，就會避免出現這種（zhǒng）情況。
5、邊封機切自粘條經常粘到輸送帶是（shì）什麽原（yuán）因
自（zì）粘（zhān）條錯（cuò）位，粘到了輸送帶，需要（yào）將後麵的糾邊機的自粘位調試好，把糾（jiū）邊電眼一（yī）定要放在自粘位糾邊，防止跑（pǎo）位。
6、切OPP邊有毛邊或防爆邊會爛是什麽原因
熱刀和吸臂沒有調好，正常（cháng）情況是熱刀切下（xià）去上來2公分，吸臂再把料（liào）送出去。
7、邊封機切出來成品長短不一怎麽辦
壓簧未壓緊導致膠（jiāo）輥打滑，或者後麵的夾板（bǎn）夾過緊，需要調（diào）試到合適。
8、平（píng）口機在冷切刀前（qián）麵出現堵料怎麽辦
出現這（zhè）種情況應該是袋子過電子太強，應用（yòng）橡皮筋把一塊小紙皮貼在刀梁上的螺絲，切出來的帶子同時把出來的袋子卡下去（qù）。
9、吹膜機出料收卷（juàn）厚度不勻均，一邊（biān）薄怎（zěn）麽辦
需要在薄的一邊上在電子架纏上一圈到合（hé）適為止。
10、印刷袋送料不順暢，電（diàn）眼不夠敏感怎麽辦
先檢查電眼（yǎn）有沒有使用正確，電眼對顏色（sè）的敏（mǐn）感反應有一定的講究，如果袋子是單色用藍色，重色用紅色，紅（hóng）色（sè）可用於單色、重（chóng）色。糾邊機的電眼底下的輥要噴黑色（sè），如果袋子顏色單一而且較重的話就用白底z好。
11、新機沒切袋多久，切刀切不斷較薄的膜，或某一處（chù）切不斷（duàn）怎麽辦
造成這種情況，可能是因為上（shàng）刀梁滑塊（kuài）經過（guò）一段時間磨合後（hòu），造成滑塊與銅片墊（diàn）塊間隙太大，進而造（zào）成切刀切不斷。可以調整銅片墊塊的頂縫（M6內角），調整到用（yòng）手搖不動上刀梁滑塊為止，但又不能調（diào）到太緊。開機每（měi）分鍾切15—20張時，上刀梁（liáng）沒有明（míng）顯抖動證（zhèng）明間隙鬆緊剛好。此外還可調（diào）整上（shàng）刀梁彈（dàn）簧壓力。
12、平口機、R機封口不牢固怎麽辦
①檢查熱刀是否有卡頓：熱（rè）刀（dāo）封切不順暢會造成封口有時牢固，有時不牢固。
②檢查刀口是否因為加熱而變形，彎（wān）曲。檢查方法就是把熱刀（dāo）轉（zhuǎn）動（dòng）到底位，當熱刀剛要接
觸到矽膠輥或矽膠板時，通過透光法判斷熱刀有無變彎曲，如有彎曲，x複刀口平麵度
③檢查薄膜過電子（zǐ）是否太強，用（yòng）沒過過電子的薄膜測試一下，有封切的看看封口有無明顯（xiǎn）的（de）變（biàn）化，如是（shì），證明該卷膜過電子太強（qiáng），建議換一卷料。
