製（zhì）袋機操作人員所（suǒ）需要掌握的操作步驟
其實在操作製袋機的過程中也（yě）有著非常多的學問，如果沒有做出正確的操作步驟，往往會導致製袋（dài）無法（fǎ）符合訂單工藝，今天（tiān）跟大家簡單的分享下製袋機的操作（zuò）步驟，其內容如下：
1、打開製袋機的電源開關，讓製袋機進行低速運（yùn）轉（zhuǎn），並且對整邊位控製進行（háng）調整，使膜能夠在（zài）中間（jiān）位置（zhì）進行對分。
2、對夾輥（gǔn）進（jìn）行調整，使圖案能夠做到對齊，並且（qiě）膜在中間位置。
3、使熱封刀的位置保持在袋的要求範圍之內。
4、將分切刀（dāo）片調到所需要的位置，並且將打孔位置（zhì）對準剪刀口（kǒu）。
5、在生產過程中，需要對生（shēng）產（chǎn）出來的袋進行整理（lǐ），如果發現有質量缺陷的袋子則（zé）需要進行捆紮，並做相應的記錄。
6、生（shēng）產出來的袋（dài）子需要由機台質檢員進（jìn）行檢驗，如果符合訂單要求，則（zé）需要貼上合（hé）格證。並且做好捆紮。
製袋（dài）機操作過程中出現熱封強度不良，我們一般會采取以下的手段來對應：
1.通過保（bǎo）溫老化（huà）促進粘合劑硬化，提高複合膜的複合強度及耐熱性。
2.根據複合（hé）薄（báo）膜的構（gòu）成結構、熱封狀態等選用z佳的（de）熱封條件或改進熱封方式，熱封後立即進行冷卻。
3.檢查熱封層薄膜的保存期（qī）及保存條件，如果熱封層使用的（de）是舊（jiù）批號的薄膜和經過熱（rè）封處理的薄膜時要特別注意。
4.增加熱封層薄膜的厚度。
5.改變熱封層薄膜的種類及品級，使用具有抗汙染熱封性的內封層薄膜。
6.檢查粘合劑（jì）的品級是否符合（hé）要求。
7.改善熱封層的熱合性能（néng），控製好（hǎo）爽滑劑的含量，采用mLLDPE薄膜。
8.控製好複合膠粘合（hé）劑中MDI的單體含（hán）量。
9.檢（jiǎn）查熱封麵的處理程度
