製袋機工作時的振（zhèn）動（dòng）監測及診斷
製袋機工作時的振（zhèn）動監測及診斷：
振動監測（cè）及診斷技術是全自動無紡布（bù）製袋（dài）機普遍采用的一種基（jī）本監（jiān）測技術。由於該技術比較成熟，診斷結果準確可靠、方法簡單易（yì）行，故受到普遍關注，在（zài）全自動無紡布製袋（dài）機故障診斷的整個體係中占主導地位，目前已廣泛應用於各種設備的動態監測與故（gù）障診斷中。工程實（shí）際中存在著大量的振動問題，全（quán）自動無紡布製袋機設備的振動與其運行狀（zhuàng）態優劣（liè）有著密（mì）切的關係。設備運轉表現出（chū）的（de）常見病為“三不兩有”—不平衡、不對（duì）中、不同心;有摩擦、有間隙。這些均是引起振動的因素。在機器、零部件及設（shè）備基礎等表麵或多或少能感覺到的振動，往往是某（mǒu）一振動源在（zài）固（gù）體—鋼鐵或混凝土中的傳播。這種振（zhèn）動源的存在，說明該（gāi）設備及其零部件對應存在著在設計、製造、選材或使用（yòng）維修過程中的“缺口”或“缺陷”。探索、研究全自動無紡布製袋機振動的目的，在於要（yào）了解（jiě）此現象的機理，破譯全自動無紡布製袋機振動所包含的各種信息，從而對其進行有xiao的動態（tài）監測與故障診斷。振動監測及診斷技術（shù）的優點在於根（gēn）據對振（zhèn）動信（xìn）號的測量與分析，可以（yǐ）在生產設備不停機和不（bú）解體的情況下，找（zhǎo）出引起（qǐ）振（zhèn）動的原（yuán）因，對（duì）該設備的（de）潛在故障苗頭有（yǒu）所了解或判斷，以便予以排除或作出有xiao的控製。如果這種分析（xī）判斷（duàn）基本準確，人們（men）就可以在設備管理與（yǔ）維修中處於主動的地位，就能節省大量的人力、物力（lì）和生產時間。
通常描（miáo）述全自（zì）動無紡布製袋機振動的三個參數是位移、速度、加速（sù）度（dù），它（tā）們（men）可由相（xiàng）關儀器測得。一個 的非電量電測（cè）係（xì）統，由傳感器、信號調節（jiē）器、記錄與顯示儀器等組成。
(1)傳感器具有敏感功能及非（fēi）電量變換成電量（liàng）的功能。在振動測（cè）試中，傳感器將感受到的振動信號變換成電壓(或電流)信號或電路參數(電阻（zǔ）、電感、電容（róng）)信號輸出。
(2)係統中的信號調（diào）節器由各種電橋、諧振電（diàn）路、放大電路、調製電路、解調電路、濾波電路及阻抗變換電路、標度變換電路等構成。其作用是將（jiāng）傳感器輸出的電信號變換成記錄（lù）與顯示儀器所（suǒ）需要（yào）的標準電壓（yā）(或電流)信號，然（rán）後輸送到記錄、顯示儀器中進行記（jì）錄與顯示，或送人伺服驅動機構進行記錄、指示與控製。
(3)記錄、顯示儀器將表示（shì）被測量大小的電量（liàng）進行（háng）記（jì）錄與（yǔ）顯示。通常的記錄、顯示儀器有電子示波器、光線示波器、磁帶記錄儀等。
監測儀器上顯示的振動波形多種多樣（yàng）且比較複雜，但可以應用某些表述其特征的參量（liàng），如振幅、頻率及相位等進行（háng）描述與分析。其含義為:
(1)振（zhèn）幅是指振動物體偏離靜平衡位置的z大距離，工程上通常稱為振動（dòng）峰值。
(2)頻率。振動物體在1s內往複的（de）次數稱為頻率，常用（yòng）f表示，單位為Hz。振動物體往複運動一次所需的時間T稱為周期，單（dān）位為s。
(3)初始相位角。初始相位（wèi）角簡稱相角，是指某一振（zhèn）動頻率成分的初始點偏離平衡位置的相位。在故障診斷技術中，相位（wèi）的表述越來越受到重視，如轉軸的扭轉變形、齒輪齒根裂紋等（děng）對相位信息反應靈（líng）敏（mǐn），用相（xiàng）位判斷相當有xiao。
習慣上認為，位移是直接的測量（liàng）參數，對於低（dī）速運動的全自動無紡布製袋機以測其位移為宜，對於高速振動的（de）全自動無紡布製袋機以測其加速度值為宜。工程振動問（wèn）題中可根據研究對象內容和方法的不同，選用不同的物理量表（biǎo）示，即具體問題具（jù）體分析。例如，冶金工（gōng）廠中的各類風機，都是（shì）以振（zhèn）動速度的振幅（fú）值大小來表示設備運行優劣;以位移來表示回（huí）轉主軸振動（dòng）位（wèi）移幅值的大小，即偏離平衡（héng）位置的（de）數值。振動測試係（xì）統（tǒng）中（zhōng）的電（diàn）測技術是（shì）隨著電子技術的發展而（ér）不斷更新（xīn）完善的。電測技術(應（yīng）用應變儀、振動分析儀等)早已在工程界得到了廣泛應用。
