製袋機的（de）操作規程
製袋機的操作規程
一、開機前的準備工（gōng）作
1、檢查設備周圍是否有灰塵、雜物，並將其清c。
2、按生產（chǎn）通知單（dān）的要求（qiú）上好膜卷。
3、按生產通知單和工藝文（wén）件調整好袋的尺寸（cùn），安裝好熱封（fēng）刀，並初步（bù）調好分切刀和熱（rè）封刀的位置（zhì）。
4、打開電（diàn）源，按工藝文件要求設定熱封刀溫度。
5、輸入製（zhì）袋的相關數據以及每紮的所需個數。
6、選擇色差較大的圖案邊沿（yán）左右調節光（guāng）眼靈敏（mǐn）度，使其（qí）達到（dào）要求。
二、開機
1、啟動主電機（jī），低速運轉，隨即調整邊位（wèi）控製（zhì），將膜對分在（zài）中間位置。
2、調整左、右夾輥，使左右膜對齊，調整前（qián）後（hòu）夾輥，使圖案對正。
3、調整熱封刀，使其熱封在袋的要求（qiú）範（fàn）圍。
4、調整（zhěng）分切刀片 到所需位置，並把打孔位置調整（zhěng）到剪刀口。
5、初步調整好機速，取一次平出的樣袋，進（jìn）行初檢，若未達到規定要求，再取一步平出的樣袋進行熱封值測試。
6、將生（shēng）產出來（lái）的袋進行（háng）整理，並將存在質量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀線、熱合不牢、四（sì）封等）的袋子選掉並按規定（dìng）捆紮好。
7、由機台質檢員進行檢驗，等檢驗合格後，貼（tiē）上合（hé）格證（zhèng），送（sòng）入質檢室抽檢。
8、生產過程中，隨時觀察製袋情況（kuàng）發現異常（cháng），即時（shí）調（diào）整（zhěng）。
三、停機
1、斷開（kāi）總電源開關，再斷開各（gè）部位電源開關。
2、清掃機器衛生及場地衛生，並將產品送到總檢室。
3、作好當班記錄，要求準確、整潔。
四、裝（zhuāng）箱
1、裝箱：機台人員將本工序產品進行整理，選出（chū）有質量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀線、熱合不牢、四（sì）封、圖案（àn）不全等）的不（bú）合格品，把合格品捆紮好，交給機台質檢員進行檢驗。
2、檢驗：由機台質檢員對數（shù）量（liàng）、質量逐紮進行檢驗，待數量質量均合格後，按要求裝入箱內，放入裝箱單；擇出的不合格產品（pǐn）放置在有“不合（hé）格”標識的紙箱內。
3、機台人員將當班產品送入外觀質檢室。
4、總質檢員對送檢產品按規定比（bǐ）例進行抽檢驗（yàn），檢驗（yàn）合格後進行打包入庫。
