降解製袋機廠家介紹製袋機的常見問題與處理對策
降解製袋機廠家（jiā）介紹製袋機的常（cháng）見問（wèn）題與處理對策
製袋機是製作各種塑料包（bāo）裝（zhuāng）或其他材料包裝袋的機器，其加工範圍為各種（zhǒng）大小厚薄規（guī）格不同（tóng）的塑料或其（qí）他材料的包裝袋。當然，在製袋機的使用過程中，也會出現很多（duō）問題，這篇（piān）文章來幫大家掃除那些關於製袋機使用故障的煩惱的。
1、平口機的冷（lěng）切刀切不斷怎麽辦
當平（píng）口機的（de）冷切刀總是切不斷時，要檢查切刀（dāo）是否鋒利，是否需要（yào）重新磨好；檢查上下刀的平衡度（dù）是否合適，刀滑塊使用久了，磨損有間隙，會導致刀不平（píng）衡。
2、平口機切三條或多條，袋子尺寸長短不一怎麽辦
在那一（yī）條薄的膜後（hòu）膠輥上墊上一層，就可（kě）以與其他的材料均勻。
3、平口機的彈簧斷了，是什麽原因引起（qǐ）的
自粘條沒有貼到位，翹起來卷進彈簧，彈簧就會斷（duàn），在（zài）操作中一定要（yào）把自粘條貼好。還有一種原因，料不整齊（qí）或一坨塞進膠輥，導（dǎo）致彈（dàn）簧不順斷掉。
4、骨袋製袋機封邊兩邊差異大（dà）怎麽辦
需將鋁壓輥調（diào）試（shì）好，調到封邊（biān）兩邊都（dōu）壓（yā）得到，就會（huì）避免出現這（zhè）種情況。
5、邊封機切自粘條經常粘到輸送帶是什麽原因
自粘條錯位，粘到了輸送帶，需要將（jiāng）後麵的（de）糾邊機的自粘位調試（shì）好，把糾邊電（diàn）眼一定（dìng）要放在自粘位糾邊，防止（zhǐ）跑位（wèi）。
6、切OPP邊有毛邊或防爆邊會爛是什麽原因（yīn）
熱（rè）刀和吸臂沒有調好，正常情況是熱刀切下去上來2公分，吸臂再把料送出去。
7、邊封（fēng）機切出來成品（pǐn）長短不一怎麽（me）辦（bàn）
壓簧未壓緊導致膠輥打（dǎ）滑，或（huò）者後麵的夾板夾過緊，需要調試到合適。
8、平口機在冷切刀前麵（miàn）出現堵料怎麽辦
出現這種（zhǒng）情況應該是袋子過電子太強，應用橡皮筋把一塊小紙皮貼在刀梁上的螺絲，切出來的帶子同時把出來的袋子卡下去。
9、吹膜機（jī）出料收卷厚度不勻均，一邊（biān）薄怎麽辦
需要在薄的一邊上在電子架纏上一圈到合適為止。
10、印（yìn）刷袋送料不順暢，電眼不夠敏感（gǎn）怎麽辦
先檢（jiǎn）查電（diàn）眼有沒（méi）有使用正確，電眼對（duì）顏色的敏感反應有（yǒu）一定（dìng）的講究，如果袋子是單色用藍色，重色用紅色，紅色（sè）可用（yòng）於（yú）單色、重色（sè）。糾邊機的電眼底下的輥要噴黑色，如果袋子顏色單一（yī）而且較重的話就用白底（dǐ）z好。
11、新機沒切袋多久，切刀切不斷較薄的膜，或某一處切不斷怎麽辦（bàn）
造成（chéng）這種情（qíng）況，可能是因為上刀梁滑（huá）塊經過一段時間磨合後（hòu），造成滑（huá）塊與銅片墊塊間隙太大，進而造成切刀切不斷。可以調整銅片墊塊的頂縫（M6內角），調整到用手搖（yáo）不動上刀梁滑塊為止，但又不能調到（dào）太緊。開機每分鍾切15—20張時，上刀梁沒有明（míng）顯抖動證明間隙鬆緊剛好。此（cǐ）外（wài）還可調整上刀梁彈簧壓力。
12、平口（kǒu）機、R機（jī）封口不（bú）牢（láo）固怎麽辦
①檢查熱刀是否有（yǒu）卡頓：熱刀封切不順暢會造成（chéng）封口有時牢固，有時不牢固。
②檢查刀口是否因為加熱而變形，彎曲。檢（jiǎn）查（chá）方法就是把熱刀（dāo）轉動到底位，當熱刀（dāo）剛要（yào）接
觸到矽膠輥或矽（guī）膠板時，通過透光法判斷熱（rè）刀有無變彎曲，如有（yǒu）彎曲（qǔ），x複刀口平麵度
③檢查薄膜過電子是否太強（qiáng），用沒過過電子的薄（báo）膜（mó）測試一下（xià），有封切的看看封口有無明顯的（de）變化（huà），如是，證明該卷膜過電（diàn）子（zǐ）太強，建議換一卷料。
